管件耐压爆破试验机
济南赛思特开发的管件耐压爆破试验主要用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。此设备能够充分体现企业的产品质量的水平。满足试验标准：GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》，电脑实时显示压力曲线，打印报告，保存数据。
基本参数
1.试验介质：水
2.试验压力：0-400Mpa（可以调节）
3.压力控制精度：±0.5%FS
4.控温范围：室温-95℃
5.控温精度：平均温差±1℃，最大偏差±2℃。
6计时范围：0—9999h。
7.测试工位：1个（可选）。
管件耐压爆破试验机设备特点
1、试验压力、温度控制精确。
2、配备赛思特增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。
3、所有零部件均采用国际知名品牌标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，便于维护，使用安全高效。
4、多种控制方式可选，可以选用手动控制，数显压力表显示，电脑控制等操作方式。
技术参数
产品名称
管件耐压爆破试验机
产品型号
SAST_BPT_XX
基本原理
根据不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压管输送给试样中，对管件进行长时间静液压试验。
性能参数
试验压力
0~400MPa（压力可选）
控压精度
试验压力值上限的+2％，下限的-1％
压力值分辨率
0.1MPa
采样频率
1次/秒
试验介质
水
操作方式
电脑控制
试样安装方式
螺纹连接，工装
结构组成
动力系统，循环系统，压力控制系统，工件安装装置，电脑控制
适用范围
测定热塑性管材、复合管材及铝塑复
高频焊接铝管爆破试验台
1、设备用途
用于高频焊接覆层铝合金管的耐压爆破试验,设备为多用途型，在一套试压系统的基础上，仅通过更换夹具，即可分别用于扁管、方管、圆管的试压。
2、爆破试验台的主要技术参数
2.1试压管子尺寸：铝圆管： 直径：φ16～φ50mm 壁厚：0.6～2.5mm
铝矩型管：长边30～90mm 短边3～40mm 壁厚：0.6～2.0mm
铝扁管：长轴：13～42mm 短轴：1.3～3mm 壁厚：0.25～0.45mm
2.2最大爆破压力：32MPa
2.3压力测量精度： ≤±0.5%FS
2.4介质/环境温度：室温
2.5工位数：2 （气缸夹紧工位和锁紧螺母夹紧工位）
2.6试验样件长度：100 — 700mm
2.7电源电压：220V AC
2.8控制方式：计算机控制
2.9试压介质：水
3、基本工作原理
设备主要是以压缩空气为动力源，以气液增压泵作为压力源，通过对驱动气压力的调节来实现输出压力的大小，通过输入气的流量来控制增压的频率，从而控制系统的输出流量。整套设备结构紧凑，操作简单，安全可靠，实现计算机自动控制功能。
4、设备功能特点
4.1该设备可实现 爆破试验、泄露试验、耐压试验功能，试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能。
4.2主要器件配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。采用液压加紧试样，并保证其气密性。
4.3管路系统采用非焊接式连接，技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点，采用高速采集卡（美国NI）采样式实验数据，软件采用LABVIEW编写。
4.4试验过程中，可以自动进行压力补偿；试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
4.5实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力，试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节。试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表
