一、多层实木复合地板产品结构：
多层实木复合地板：它由基材层，平衡层，表面层组成，由于基材层又是三层以上的结构，加上平衡层和表面层是五层以上，所以命名为多层实木复合地板，基材分为杨木，桦木，柳桉木，柳杂木等，其中杨木最为应用广泛，因为杨木生长期短。基材的厚度由产品的厚度决定,厚度越厚层次越多.平衡层一般为桦木和杨木，它的厚度一般为1mm；皮分别有：0.6mm,1mmm,2mmm,3mm等；根据客户的要求定做。表面层是各式各样的树木，现在国内一般为0.6mm.
二、多层实木复合地板产品性能特点：
多层实木复合地板表层为优质木材，表面大多涂以五层以上的优质UV涂料，不仅有理想的硬度、耐磨性、抗刮性，而且阻燃、光滑，便于清洁。
由于其直接原料为木材，因此保留了天然实木地板的优点，即纹理自然、脚感舒适，但表面耐磨性比不上强化复合地板。
多层实木复合地板。以多层胶合板为基材，使用杨木，桉木，单板通过蒸煮、烘干、晾晒，通过高温高压用脲醛树脂胶层压而成
实木复合地板保留了天然实木地板的优点，表层木材的色泽，纹理自然朴素，脚感舒适，木材不应有夹皮、树脂囊、腐朽、死结、冲孔、裂缝和拼缝不严等缺陷。径切纹理优于铉切纹理，油漆涂饰应均匀。表面不应有明显的污斑和破损
三、多层实木复合地板生产工艺
第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。
第二步：原木旋切干燥这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步：实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第四步：芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第五步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步：基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步：基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第八步：实木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
第九步：地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯
第十步：地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
第十一步：地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。
第十二步：淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程
四、多层实木复合地板的用途
由于多层实木复合地板基材的纵横交错的稳定性能，是地暖的最佳适用产品
五、多层实木复合地板的保养
实木复合地板的维护保养相对于实木地板简单得多，在日常的使用和保养中应注意以下几点：1．保持地板干燥、清洁，不允许用滴水的拖把拖地板，或用碱水、肥皂水擦地，以免破坏油漆表面的光泽；若家中空气干燥，拖布可湿一些或在暖气上放一盆水或用加湿器增湿。2．尽量避免阳光暴晒，以免表面油漆长期在紫外线的照射下提前老化、开裂；3．局部板面不慎5占染污迹应及时清除，若有油污，可用抹布蘸温水沾少量洗衣粉擦洗，若是药物或颜料，必须在污迹末渗如木质表层以前加以清除；4．地板尽量避免与水长时间接触，特别是不能与热水接触，因此，一旦有热水撒在地板上，要及时擦干；5．最好每三个月打一次蜡，打蜡前要将地板表面的污渍清理干净。其实不打也可，但经常打腊，可保持地板的光洁度，延长地板的使用寿命。
6．避免尖锐器物划伤地面，不要在地板上扔烟头或直接放置太烫的东西，尽量避免拖动沉重的家具。
六、多层实木复合地板安装方法
一、施工前期准备工作：
1、地板施工必须安排在所有装修的最后，以免其它施工损伤漆面。
2、铺装地板的地面必须干爽、平整。
3、木质地板为天然材质，纹理色泽有自然的差异，故在施工前要先行假排列，以调配其整体色调，达到自然协调的效果。
4、有极端色差或缺陷的地板请勿安装、损伤，并将包装箱上批号记下，以便售后服务与维修的跟踪。
5、安装地板前必须在地上洒上一层防蛀粉。
二、安装方式：
A、直贴法；B、直铺法；C、架高法
三、安装说明
A、直贴法：适用于地面平整度不超过±2mm及一楼以上之地面。
1、修整好的地面上（水平的误差±2mm）、先行铺设防潮胶布或阻燃性泡棉，以达到防潮隔音平稳的效果。
2、邻接墙壁纵向第一片地板母榫离墙8～10mm起装，完成第一列地板时，将置放最后一片的地板，将公榫对公榫来决定裁切的长度。
3、裁切并接上第一列最后一片地板，将切下剩余的地板作第二列的第一片起始地板。
4、裁切并接每一片地板时，必需将专用地板胶均匀地涂在地板底板上及公榫的上端。
5、每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，再以微湿抹布立即拭去渗出的多余胶水。
B、直铺法，适用于地面平整度不超过5mm及二楼以上之地面。
1、清理地面，铺设防潮胶布或阻燃性泡棉，注墙边漆防潮布应高于地面8～10㎝。
2、将优质夹板铺设于防潮布上，并使用无头钉固定。
3、在地板底面涂上专用地板胶，再铺于夹板上，并在公榫上以无头钉45°角钉入固定地板。
C、架高法，适用于地面平整度不超过5㎜及一楼以上地面。
1、备好45×35㎜的角方材，含水率应控制在10%以下，在地面铺设一层防潮布或阻燃性泡棉，按间距为250～300㎜铺设方形骨架，骨架面必须平整。
2、在骨架上方涂上耐水胶粘剂，将12㎜夹板铺于骨架上，再用把无头钉打入夹板与骨架上固定之。
3、在地板底面均匀涂上专用地板胶，铺于12㎜夹板上，公榫端用钉按45°角钉入无头钉加固。
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